Тау жыныстарын бұрғылау құралының штангасының адаптерінің термиялық өңдеу процесі әдетте келесі қадамдарды қамтиды:
Алдын ала өңдеу: беткі кір мен оксидтерді кетіру үшін алдымен шұңқырдың құйрығын тазалаңыз.Шикізат әдетте нақты өңдеуден бұрын алдын ала өңдеуді қажет етеді.Бұл келесі процестердің біркелкі жүруін қамтамасыз ету үшін бетінен кірді, майды және оксидтерді кетіруді қамтиды.Алдын ала өңдеуді физикалық әдістермен (мысалы, тазалау, құм себу және т.б.) немесе химиялық әдістермен (мысалы, тұздық, еріткішпен жуу және т.б.) жасауға болады.
Жылыту: Қыздыру үшін саптың құйрығын термиялық өңдеу пешіне салыңыз.Қыздыру температурасы материалдың нақты құрамы мен талаптарына сәйкес реттеледі.Жылыту көптеген өндірістік процестердің ажырамас қадамдарының бірі болып табылады.Материалдарды физикалық немесе химиялық өзгерістерді жеңілдету үшін қыздыру арқылы қажетті температураға дейін жеткізуге болады.Жылытуға жалын, электр жылыту немесе басқа жылу көздері арқылы қол жеткізуге болады, ал температура мен уақыт нақты материалдар мен талаптарға сәйкес реттеледі.
Жылуды сақтау: Қажетті температураға жеткеннен кейін термиялық өңдеу әсері жеткілікті болуын қамтамасыз ету үшін белгілі бір уақыт ішінде жылуды сақтау.Материал қажетті температураға жеткеннен кейін материалдың ішіндегі температураның біркелкі таралуын қамтамасыз ету және материалдың фазасының өзгеруі немесе химиялық реакциясы толығымен жүруі үшін оны белгілі бір уақыт ішінде ұстау керек.Ұстау уақыты әдетте материалдың талап етілетін сипатына, өлшеміне және өзгеру дәрежесіне байланысты.
Салқындату: Жылы ұстағаннан кейін ілмекті пештен шығарып, тез суытыңыз.Салқындату әдісі әдетте суды сөндіруді немесе майды сөндіруді таңдай алады.Термиялық өңдеуді аяқтағаннан кейін материал салқындату кезеңінен өтуі керек.Салқындату табиғи салқындату немесе жылдам салқындату (мысалы, суды сөндіру, майды сөндіру және т.б.) арқылы жүзеге асырылады.Салқындату жылдамдығы материалдардың физикалық және механикалық қасиеттеріне маңызды әсер етеді және дұрыс салқындату әдістері материалдардың құрылымы мен қаттылығын реттей және басқара алады.
Қайта өңдеу: Құрал ұстағышы суығаннан кейін оның өлшемдік дәлдігі мен бетінің сапасын қамтамасыз ету үшін кесу және тегістеу сияқты қайта өңдеуді қажет ететін кейбір деформация немесе ішкі кернеу пайда болуы мүмкін.Термиялық өңдеуден кейін материал қайта өңдеуді қажет ететін бұрмалануы, көтерілуі немесе тым қатты болуы мүмкін.Қайта өңдеу өнімнің көлемі мен бетінің сапасын талаптарға сай ету үшін кесу, ұнтақтау, кесу, салқын илемдеу немесе басқа өңдеу әдістерін қамтиды.
Шынықтырумен өңдеу (міндетті емес): Саптың қаттылығы мен беріктігін одан әрі жақсарту үшін шынықтыру өңдеуін жүргізуге болады.Шығу және шынықтыру өңдеу әдетте шынықтыру немесе қалыпқа келтіру процесін қамтиды.
Тексеру және сапаны бақылау: оның сапасының талаптарға сәйкестігіне көз жеткізу үшін термиялық өңделген құрал ұстағышты тексеру, оның ішінде қаттылық сынағы, металлографиялық талдау, механикалық қасиет сынағы және т.б.Айта кету керек, арнайы термиялық өңдеу процесі тұтқаның материалына, өлшеміне және қолдану талаптарына сәйкес өзгереді.Сапаны тексеру өндіріс процесінің маңызды бөлігі болып табылады.Термиялық өңдеуден және қайта өңдеуден кейін өнім дизайн және өндіріс талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін сапаны тексеруден өтуі керек.Сапаны тексеру физикалық өнімділікті сынауды, химиялық құрамды талдауды, өлшемді өлшеуді, бетінің сапасын тексеруді және т.б. қамтиды. Сапаны тексеру арқылы бар проблемаларды уақытында табуға және түзетуге, сондай-ақ өнімнің сапасы мен өнімділігіне кепілдік беруге болады.
Сондықтан термиялық өңдеу алдында ең қолайлы термиялық өңдеу процесінің схемасын анықтау үшін егжей-тегжейлі технологиялық зерттеулер мен эксперименттер жүргізу ұсынылады.
Жіберу уақыты: 08 тамыз 2023 ж
